deform是一款非常不錯的金屬塑性分析軟件，模擬和分析集成環境下的集成建模、成型、傳熱和成型設備的特性，是一款基于有限元分析方法的專業工藝仿真系統，用于分析金屬成形及其相關的各種成形工藝和熱處理工藝。典型應用包括熱鍛（開模和閉模），冷熱成型，齒槽，軋制，拉伸，擠壓，加熱，熱處理，機械加工和機械連接...如有需要的用戶快來試試這款Deform 3D V11綠色漢化破解版吧！


 

deform 特點

1、友好的圖形界面
DEFORM專為金屬成型而設計。它有一個windows風格的中英文圖形界面。它可以快速輕松地按順序執行預處理和多步驟成形分析操作設置。分析過程簡化且易于學習。此外，DEFORM為典型的成型過程提供模型構建模板，并指導技術人員使用向導驅動程序完成過程分析。

2、高度模塊化和集成的有限元仿真系統
DEFORM是一個高度模塊化的集成有限元仿真系統，主要包括三個模塊：預處理器，解算器和后處理器。預處理器完成對模具和毛坯的幾何信息，材料信息和成型條件的輸入，并建立邊界條件。求解器是一個有限元求解器，它集成了彈性，彈塑性，剛性（粘塑性）塑性和熱傳導。后處理器將模擬結果可視化，支持OpenGL圖形模式，并輸出用戶所需的結果數據。 DEFORM允許用戶操作其數據庫，修改系統設置并支持自定義材料模型。另外，DEFORM可以將2D / 3D系統集成到同一界面，實現2D / 3D模型的網格和參數數據轉換，完成從2D到3D的多工藝聯合分析計算。

3、有限元自動網格生成器和網格重新劃分自動觸發系統
DEFORM強大的求解器支持有限元網格劃分。它可以分析耦合過程中金屬成形過程中不同材料屬性的相關物體的大變形和熱性能，從而保證金屬成形過程的模擬精度。使分析模型，仿真環境和實際生產環境高度一致。 DEFORM使用獨特的密度控制網格劃分方法來輕松獲得合理的網格分布。在計算過程中，可以根據需要自動觸發高級自動網格整形生成器，以生成精煉和優化的網格模型。

4、集成金屬合金材料庫
DEFORM自包含材料模型包括彈性，彈塑性，剛性塑料，熱彈性塑料，熱硬性粘塑性材料，粉末材料，剛性材料和定制材料，并提供了豐富的開放材料數據庫，包括美國和日本。 ，德國的各種鋼材，鋁合金，鈦合金，高溫合金等300種材料的相關數據。用戶還可以根據自己的需要定制材料庫。

5、整合各種成型設備模型
DEFORM集成了實際生產中常用的各種設備型號，包括液壓壓力機，鍛錘，機械壓力機和螺旋壓力機。設備型號數據庫還包括各種鍛錘，機械壓力機和螺旋壓力機的數據，可以根據實際的壓機型號直接選擇。成形設備數據庫可以分析使用不同設備的成形過程，以滿足不同成形條件下用戶的模擬需求。

6、先進的DOE工藝參數優化環境
DEFORM DOE設計優化系統可自動優化成形工藝參數和模具結構設計參數的多參數，并在設定多個變量和目標函數的條件下優化工藝參數和結構設計參數。它可以優化坯料尺寸，模具結構，應力和應變，材料損傷，材料重量，成型缺陷，成型邊界條件等，以提供優化和成功的工藝參數。
 

deform 功能簡介

不用人工控制，自動式網格圖再網格劃分。
前解決中自動生成初始條件，保證 數據信息提前準備迅速靠譜。
DEFORM-三d模型來源于CAD系統軟件的面或實體線造型設計(STL/SLA)文件格式。
集成化有成形機器設備模型，如：液壓壓力機、錘鍛機、螺旋壓力機、機械壓力機、擠壓機、擺輾機和客戶自定種類(如脹壓成形)。
表層工作壓力初始條件解決作用適用處理脹壓成形工藝模擬。
單步模具應力分析省時省力，適用好幾個變形體、組成模具、含有預應力鋼筋環時的成形全過程剖析。
原材料模型有延展性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末狀原材料、剛度原材料及自定種類。
實體線中間或實體線內部的熱交換器剖析既能夠 獨立求出，還可以藕合在成形仿真模擬中開展剖析。
具備FLOWNET和點跡示蹤劑、形變、云圖、矢量圖片、力-行程安排曲線圖等后處理作用。
具備3D切成片作用，能夠 顯示信息產品工件或模具模型結果。
程序流程具備多聯變形體解決工作能力，可以剖析好幾個塑性產品工件和組成模具地應力。
后處理中的全反射作用，為客戶出示了高效率解決具備對稱性面或周期時間對稱性面的機遇，而且能夠 在后處理中顯示信息全部模型。
自定全過程可用以測算流動性地應力、沖壓模具系統軟件回應、破裂評判標準和一些非常的解決規定，如：金屬材料薄膜光學，制冷速度、物理性能等。

關于deform11破解版相關內容就給大家介紹到這里，希望可以幫到大家~